大數(shù)據(jù)時代、算力時代，鉛酸蓄電池作為IDC數(shù)據(jù)中心最重要的后備儲能電源，作為IDC數(shù)據(jù)中心建設(shè)的重要部件之一，也經(jīng)歷了從小功率、小電流、小倍率、長延時，到高功率、大電流、大倍率、短延時的翻天覆地的變化，數(shù)據(jù)中心停電、UPS設(shè)備故障帶來的直接和間接損失，也呈現(xiàn)指數(shù)性質(zhì)的增長；數(shù)據(jù)中心對于UPS、蓄電池等設(shè)備的可靠性要求，也早已不可同日而語。  

   隨著超大型數(shù)據(jù)中心的應(yīng)用，UPS單機功率從20年前的單機6KVA，20KVA，大機60KVA，到當前動輒400kVA，600kVA，甚至800Kva和1MVA單機功率，蓄電池組的放電電流達到了800-2000A。后備時間為10-15分鐘，電池組為3-4組，甚至有些情況下只有2組電池，對應(yīng)每組蓄電池的電流，往往超過500A甚至800A，這對電池之間的導(dǎo)體連接提出了極為苛刻的要求。

   與此同時，蓄電池之間的導(dǎo)體，也從早期的“電纜+銅鼻子”一種方式，逐漸演變到到銅排、銅編織線軟連接、層疊銅箔軟連接以及一體化成型的“電纜銅鼻子”方式等多種形式。

   第一種方式：“電纜+銅鼻子”。這種方式是以往過程中最常用的蓄電池之間連接方式，具有就地取材、施工方便、制作方便的優(yōu)點，也是小批量蓄電池安裝最常用的安裝方式。缺點在于無法解決大電流的承載問題、施工困難、浪費嚴重；而且，人力手工制作，加工工序多，大批次“電纜+銅鼻子”制作工程中，容易無法壓實和虛接，從而因為發(fā)熱容易造成火災(zāi)事故；但是，因為該部分成本在總成本中占比不高，在就地取材、制作和施工快捷等因素的影響下，在中小批量的蓄電池連接中，得到了最為廣泛的應(yīng)用。

   第二種方式：銅排。銅排是蓄電池之間連接的第二常用解決方案。但是，受制于電池擺放方式、安裝方式、載流量大小等變化多樣性，以及設(shè)計、加工、毛刺處理、鍍錫處理、熱縮套管等小批量、非標定制的困境，電池銅排的加工和協(xié)調(diào)效率非常低下，導(dǎo)致本來節(jié)約了大量銅鼻子、電纜以及絕緣材料等基礎(chǔ)材料的銅鼻子，因為效率和人工成本的搞起，在過去的十幾年里，成本一直遠遠高于“電纜+銅鼻子”的方式。從而使得銅排這種連接方式，主要應(yīng)用在三大電信運營商的機房、部分大型重點工程、以及個別大功率UPS配套的大電流電池連接方面。用銅排蓄電池連接的優(yōu)點，主要是銅排的散熱比表面積大、載流量大，可靠性高、施工簡單，線路清晰、方便維護和檢修。銅排的制作方式采用專用工具/模具，產(chǎn)品的一致性好。因此，銅排在蓄電池原廠配套等大宗、大批量電池安裝，特別是2V大容量、超大容量鉛酸電池安裝中，在大功率UPS、超大功率UPS的應(yīng)用中，得到了廣泛的應(yīng)用。當然，也有部分客戶以抗震性能為由，不愿意采用銅排作為電池之間的連接導(dǎo)體。

   第三、四種方式：銅編織線軟連接和層疊銅箔軟連接。這兩種方式克服了上述“電纜+銅鼻子”和銅排的缺點，兼容了二者的優(yōu)點。但是，由于UPS、通信電源、電力操作電源等蓄電池的單次銅排需求，單次的批量太小，涉及到每一個具體的型號就更加少了，所以這兩種方式的應(yīng)用范圍就更加小，價格畸高、貨期不可控制甚至經(jīng)常無貨可供，預(yù)計市場份額不會超過市場容量的0.5%。